在现代制造业中，金属注射成型（Metal Injection Molding，简称MIM）技术是一种结合了塑料注射成型和传统粉末冶金技术的优点的先进制造方法。它能够生产出形状复杂、精度高的小型金属零件，广泛应用于电子、汽车、医疗、航空航天等领域。

MIM工艺的基本流程可以分为以下几个步骤：

1. 原料准备

首先需要将金属粉末与热塑性塑料粘结剂混合，形成均匀的喂料。金属粉末的选择取决于最终产品的性能需求，常见的金属粉末包括不锈钢、钛合金、铝合金等。粘结剂则起到将粉末颗粒粘合在一起的作用。

2. 混炼造粒

将配制好的原料通过双螺杆挤出机进行混炼，使金属粉末和粘结剂充分混合，并通过造粒过程制成具有一定尺寸和形状的颗粒。这一步骤对于确保后续注射成型的均匀性和稳定性至关重要。

3. 注射成型

将制备好的喂料加热至一定温度使其软化后，注入到预先设计好的模具腔体中。注射压力和速度需要精确控制，以保证成型件的尺寸精度和表面质量。

4. 脱脂处理

成型后的生坯含有大量的粘结剂成分，需要经过脱脂处理来去除大部分粘结剂。脱脂方式通常有溶剂脱脂、热脱脂或化学脱脂等多种方法，具体选择取决于产品特性和材料组成。

5. 烧结

脱脂后的半成品进入烧结阶段，在高温真空环境下完成致密化过程。在这个过程中，金属粉末颗粒之间发生扩散连接，形成连续的金属结构，同时去除残留的粘结剂成分。

6. 后处理

根据实际应用需求，可能还需要对烧结后的零件进行进一步加工，如机械加工、热处理、表面处理等，以满足特定的功能性和外观要求。

通过上述六个主要步骤，MIM技术能够高效地生产出大批量、高质量的小型复杂金属零部件。随着技术不断进步，MIM的应用领域也在持续扩展，为各行各业提供了更多可能性。